1、傳統平板大發泡 。現在小型工廠一般都采用這種 。機器設備成本相對低一點 。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品 。發泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2 。
2、模內小發泡 。這種工藝主要用在鞋材方面 。運動鞋做二次中底的第一次發泡 。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子 。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度 。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型 。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間后再水冷 。
3、射出 。射出這種工藝在今后應該是主流吧 。一道工序做出來就是產品了 。只是模具精密度高一些 。原理類似于塑膠行業的注塑 。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同 。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已 。
【EVA怎么發泡？】

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