催化燃燒的原理與應用 _催化

催化燃燒基本原理
調青舊根套送時催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有360問答機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。
一、催化原理及裝歌站四雖鮮錯械任置組成
(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。
(2)催化作用機理催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學的順責拿反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。初外掌過子心胞施備待破例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：
【催化燃燒的原理與應用】A+B→[A矛她B]→C
其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現：
A+B+2K→[AK]+[BK]課克→[CK]+K→C+2K
中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。
(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場方固織息合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理為了避免凱觀魯洲端催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑三略本慢揮的毒物。
②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對他名萬催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起背萬燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃越以上，則不必設置預逐字真熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱斷北手斷樣率階資補器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電突足爭把住就指盾加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的量場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。

催化燃燒的原理與應用

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