OEE的定義和計算公式 _知識經(jīng)驗

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫。
step1: OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

step2: OEE的三要素
設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。
OEE=可用率×360新知表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)
設(shè)備OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率
【OEE的定義和計算公式】

計算公式step1: OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％
在OEE 的計算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。
時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間

step2: 負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間
開動時間=負(fù)荷時間－故障停機(jī)時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）

step3: 性能開動率=凈開動率×速度開動率
而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期
合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量

OEE計算實例step1: 我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件不合格, 求這臺設(shè)備的OEE？
根據(jù)上面可知：
?計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
?實際運行時間=465-30-25=410 (min)
?有效率=410/465=0.881(88.1%)
?生產(chǎn)總量=450(件)
?理想速度*實際運行時間=1/0.6 x 410=683
?表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)
?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)
?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

step2: 分析：
根據(jù)上述OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對該設(shè)備OEE指標(biāo)干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點上。

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OEE的定義和計算公式

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